实心轮胎是与充气轮胎（空心轮胎）对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。最早的轮胎就是实心轮胎。实心轮胎仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。 实心轮胎耐久性试验可测定。

　　中科检测可靠性实验中心具备各种轮胎的可靠性试验能力，为实心轮胎提供专业的耐久性试验服务。

　　实心轮胎耐久性试验范围

　　实心轮胎一般分为黏结式和非黏结式两种，前者指橡胶直接硫化在轮辋上的轮胎，后者指硫化后再固定在轮辋上的轮胎。

　　按形状分圆柱式实心轮胎和斜底式实心轮胎两种；

　　按用途又分抗静电、导电型、耐油型、高负荷实心轮胎、环保无痕实心轮胎等。

　　实心轮胎耐久性试验设备与精度

　　1、试验转鼓的外直径为1700 mm±17 mm。

　　2、试验转鼓的试验面应为光滑的钢质面，表面宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度。

　　3、温度测量仪应为数字显示的针式温度计，温度计的精度应为±0.1℃，探针直径小于测温孔1 mm~3 mm。

　　4、试验机转鼓的速度应满足试验要求，其速度精度为±0.2 km/h。

　　5、―轮胎的中心轴线应与转鼓中心轴线平行，其精度应不大于0.5°。

　　6、试验机转鼓施加给试验轮胎的负荷应满足试验要求，试验负荷的控制精度应为满量程的±1.5%。

　　7、环境温度测量装置应设置在距离试验轮胎150 mm~1 m的范围内。

　　实心轮胎耐久性试验条件

　　1、在整个试验过程中，实验室温度应为25℃±5 ℃。

　　2、对试验轮胎钻孔，压配式实心轮胎在轮胎断面高度二分之一处沿轴向钻3个测温孔；充气轮胎轮辋实心轮胎在行驶面中心的花块上垂直行驶面钻3个深度25 mm的测温孔，轮胎断面高度二分之一处沿轴向钻3个测温孔。测温孔应沿圆周均匀分布。孔直径宜为φ7 mm±1mm，轴向孔深度为钻孔部位轮胎断面宽度的二分之一。

　　3、将试验轮胎安装在标准试验轮辆上，在实验室温度下的调节时间应不小于72 h。

　　4、试验机转鼓的表面线速度为10 km/h。0 km/h~10 km/h加速时间不超过10 s 。

　　5、压配式实心轮胎的试验标准负荷为GB/T 16622中规定的10 km/h下驱动轮的负荷；充气轮胎轮辋实心轮胎的试验标准负荷为GB/T 10823中规定的平衡配重式叉车10 km/h下驱动轮的负荷。

　　6、试验轮胎的负荷作用方向应垂直于轮胎与转鼓接触面的切面方向，且应通过安装试验轮胎的车轮中心，角度偏差应控制在3°以内。

　　实心轮胎耐久性试验方法

　　1、将准备好的试验轮胎和轮辆组合体固定到耐久试验机上，测量试验轮胎测温孔内的初始温度。

　　2、施加规定的第1阶段试验负荷。以匀加速度启动试验机转鼓到规定的速度。

　　3、按表1规定的程序进行试验。运行间隔时间为5 min，间隔时间内应无负荷。

　　4、试验过程中，每次测温均应在试验阶段运行结束转鼓停稳后1 min 内，将测温棒插入轮胎测温孔的底部，待温度达到平衡时读数。

　　实心轮胎耐久性试验标准

　　GB/T 22391-2017 实心轮胎耐久性能试验方法 转鼓法

　　GB/T 6326轮胎术语及其定义

　　GB/T 10823充气轮胎轮辋实心轮胎规格、尺寸与负荷

　　GB/T 16622压配式实心轮胎规格、尺寸与负荷