焊耳线机质量鉴定

焊耳线机即口罩耳带焊接专用设备，主要依托超声波焊接原理，完成耳线与口罩片的精准焊接工序，广泛应用于医用及民用口罩的规模化生产，其性能直接影响口罩成品的品质与生产效率。开展焊耳线机质量问题鉴定，核心目的是核验设备实际运行状态是否符合出厂标准和生产要求，查明设备漏电隐患、气缸误动作、焊接强度不达标等质量问题的根源，判断问题是由设备自身缺陷、维护不当还是操作失误导致，进而为设备的维修优化、质量责任划分以及保障口罩产品的安全合规性提供权威的技术支撑。

中科检测鉴定所可以提供焊耳线机质量鉴定服务，在产品设计分析和产品质量分析等方面做出准确鉴定。

按焊接方式分类：超声波焊耳线机、热压焊耳线机。

按自动化程度分类：全自动焊耳线机、半自动焊耳线机、手动焊耳线机。

按适用口罩及耳线类型分类：平面口罩焊耳线机、KN95 / 折叠口罩焊耳线机、绑带式焊耳线机。

1. 基础性能与结构鉴定

检查机身框架、夹具等部件有无变形开裂，确保装配精度达标；核验电路布线与电气元件质量，测试控制系统响应及安全功能是否灵敏；检测送料、焊接等模组传动流畅度，评估伺服电机等部件的运行稳定性与耐用性。

2. 焊接核心指标鉴定

通过拉力测试确保耳带焊接强度达标，无脱落或无纺布破损问题；测量焊接位置偏差需≤0.5mm，保证左右耳带对称；抽检多批次成品，排查虚焊、漏焊等问题，维持批量焊接质量稳定。

3. 生产效率与适配性鉴定

测试设备实际产能并对比标称速度，检查高速运行无故障；用不同材质耳带和克重无纺布试产，验证原材料兼容性；确认设备与前端打片机对接协调性及换型调试便捷性。

4. 安全与环保鉴定

核查防护罩、漏电保护等安全组件是否齐全有效；检测超声波机型工作噪音，核验胶粘式机型胶黏剂是否符合环保标准。

5. 耐用性与售后保障鉴定

评估焊头、切刀等易损件寿命及更换成本；核查设备质保条款、厂家技术支持与配件供应能力。

需方向供方订购两套半自动焊耳线机。设备交付后，需方认为存在严重质量问题：设备产能远未达到合同约定的1.5秒/片的要求；生产的口罩存在耳线长短不一、虚焊、焊接点不对称等缺陷；且无法稳定生产。虽经供方技术人员多次调试并更换超声波焊接机与料盘，问题仍未解决。供方则辩称设备交付时已调试合格，双方曾有口头验收表示。

鉴定过程：

鉴定组确认设备可通电运转，但试生产已出现焊点偏移、焊接过深等问题。核心争议是合同 “1.5s / 片” 产能的定义，供方认为是单边耳线焊接时间，需方主张为双边，鉴定组判定该指标应为双边焊接时间，因单边焊接口罩属无法使用的半成品。

在单边焊接模式下，两台设备单边焊接均约 1.6 秒，完成整片口罩需 3.2 秒以上，远超约定，且设备易出现耳线脱离故障；切换至双边焊接的平面口罩模式后，两台设备耗时达 3.9-4.1 秒，仍不达标，还因料盘与模头高度不匹配、料盘结构缺陷等，口罩边角翘起、焊点偏移，基本无法正常生产。

单边模式下产出口罩的耳线精度、焊点外观无明显问题，焊接拉力合格率分别为 95%、94%，能满足≥10N 拉力要求，但该模式产能和稳定性不达标；平面模式下则因焊点偏移等问题，产出品焊接质量无法保障。

鉴定结论：

鉴定专家组对涉案“半自动焊耳线机”的相关资料、现场调查勘验情况和测试数据进行了讨论和综合技术分析，作出以下鉴定意见：

1) 涉案两台“半自动焊耳线机”的产能不符合双方合同约定的1.5s/片（不包括人工摆放时间）的要求；

2) 涉案两台“半自动焊耳线机”在运行平面口罩模式生产条件下，普遍出现耳线焊接点偏移、无法焊接等现象，导致设备无法稳定正常生产；

3) 经供方调试后，涉案两台“半自动焊耳线机”在运行单边焊接模式下，其生产的口罩的焊点拉力达到≥10N的合格率分别为94%与95%。

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