高压气体成型机质量鉴定

高压气体成型机是利用高压空气或惰性气体的压力，使处于熔融或半熔融状态的塑料坯料贴合模具型腔，从而形成特定形状制品的成型设备，其具备成型效率高、制品轻量化且力学性能好等优势，是现代橡塑成型行业的核心设备之一。

对该设备进行质量问题鉴定的重要性不言而喻，首先，质量鉴定可有效甄别设备在压力稳定性、模具适配性、气路密封性等关键性能上的缺陷，防止不合格设备投入生产后造成大批量次品，减少企业的物料浪费与返工成本，维护企业的产品口碑与市场竞争力；其次，专业的质量鉴定能够提前预判设备的故障风险，帮助企业制定针对性的维保方案，提升设备的运行可靠性，同时还能为设备采购验收、售后纠纷处理以及安全生产责任界定提供权威的技术支撑，为企业生产经营的合规性与连续性筑牢保障。

中科检测鉴定所可以提供高压气体成型机质量鉴定服务，在产品设计分析和产品质量分析等方面做出准确鉴定。

1. 安全性能鉴定

作首要鉴定项，重点核查急停按钮、防护门联锁、超压泄压阀等防护装置的灵敏性；验证气体管路密封性，排查漏气、管路破损隐患；确认设备接地、电气绝缘等电气安全指标达标，规避触电风险。

2. 成型精度与稳定性鉴定

核心考核产品质量一致性，包括检测标准试样的壁厚、轮廓等关键尺寸是否在公差范围；查验成型件壁厚均匀性，判断气压分布能力；通过多批次连续试验，统计合格率及参数波动，评估长期运行稳定性。

3. 气动系统性能鉴定

针对动力核心，验证气源高压输出的稳定性和压力调节、保压精度；检测气路充压、泄压的响应速度是否匹配工艺时序；检查气源过滤干燥效果，防止杂质、水分影响成型或损坏管路。

4. 控制系统鉴定

聚焦设备 “大脑” 性能，验证工艺程序执行准确性及参数修改、存储、调用功能；评估操作界面的清晰性、逻辑性和故障报警的及时性、准确性；确认成型参数的记录导出能力，满足生产追溯需求。

5. 结构与机械性能鉴定

保障设备耐用性，检查机身、机架等结构件有无变形裂纹，能否承受成型载荷；测试模具装夹牢固度和重复定位精度；核查气缸、液压缸等执行部件的动作精度、密封性，以及传动机构的磨损和润滑状况。

6. 合规性鉴定

确保设备符合相关标准，核查合格证书、型式试验报告等资质文件；验证噪声、能耗等指标是否达标；确认设备标识、说明书等技术文件完整规范。

2019年6月，需方向供方采购5台高压气体成型机（含1台样机、4台三代机）。设备投用后，需方反映其存在温度控制不准（实测与设定值偏差最大20-30℃）、产品良率低等问题，认为不满足生产要求；供方则以合同未明确性能指标、三代机性能优于样机为由，主张设备符合约定。双方就温度稳定性、良率评价方法等核心问题分歧巨大，协商无果后申请司法鉴定。

鉴定过程：

鉴定组分两次赴现场，重点检测设备的温控、压力系统及产品良率：

温度系统：各工位温度均有波动，其中陶瓷加热板波动最明显（1#工位达24.6℃、5#和7#工位分别为24.5℃和19.0℃），虽温度均在 500℃约定范围内，但稳定性差异显著；温控器示值误差在1.3℃以内，因缺乏具体技术参数，无法判定其精度是否达标。鉴定认为，温度波动主因是传感器安装位置与测量点不匹配，且设备结构导致热分布不均。

压力系统：压力变送器示值误差普遍超JJG882-2019标准1.5级精度要求，1#工位偏差更是超60kgf/cm²，压力显示严重失准。

产品良率：所有样品（含对比设备产品）均未达到0.08mm弧度公差要求，良率为零；从“公差内数据占比”看，1#工位仅40%-50%，5#、7#工位及对比设备则达 90%左右，样机性能明显落后于三代机。专家组指出，产品良率受工艺、模具、原材料、调试等多重因素影响，单次勘验不足以全面判定设备质量，需长期系统工艺优化才可能达成约定良率。

鉴定结论：

鉴定专家组对涉案“高压气体成型机”的相关资料、现场勘验情况和测试数据进行了讨论和综合技术分析，作出以下鉴定意见：

1)涉案“高压气体成型机”的陶瓷加热板和模具加热板表面温度均存在一定幅度的波动，但供需双方并未对此进行约定，因此不进行相关判定；

2)涉案“高压气体成型机”可提供双方约定压力范围内（≤150KG）的高压气体；

3)基于双方配合条件，依据需方评价标准，涉案“高压气体成型机”现场勘验生产的手机后壳和其他同类设备生产的对比样品良率均达不到86%。

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