65机生产线质量 鉴定背景
熔喷布作为口罩核心材料,还可用于液体过滤、保暖材料、吸油材料及擦拭布等场景。65机指螺杆直径为65毫米的挤出机,常与“包出90”配置结合,表示生产线可同时支持多条熔喷线运行。原料及性能特点为以聚丙烯为主要原料,纤维直径可达1~5微米,产品具有空隙多、结构蓬松、过滤效率高等特点,可满足医用BFE99或民用BFE95等级要求。生产线规格为典型尺寸约为长12米×宽3米×高1.8米,占地面积约200平方米,设备重量约2500千克。
开展质量问题鉴定对该生产线至关重要,它能通过科学检测与技术分析,精准定位设备故障、安装瑕疵、性能不达标等问题根源,不仅可帮助企业减少返工报废成本、降低停产风险,还能在合同争议或法律纠纷中提供具有法律效力的依据,同时为生产线的整改升级、责任界定提供支撑,是保障生产持续稳定、维护企业合法权益的重要环节。
中科检测鉴定所可以提供65机生产线质量鉴定服务,在产品设计分析和产品质量分析等方面做出准确鉴定。
65机生产线质量 鉴定范围
65机生产线通常指以65型号挤出机为核心的加工生产线,根据应用场景不同,其配套设备类型多样。以下是常见的设备配置:
挤出主机:65型挤出机是核心设备,常采用双螺杆设计,适用于多种塑料原料的熔融、混合和输送。
辅机设备:包括冷却水槽、切粒机、牵引机、造粒机等,用于对挤出物料进行冷却、切割、拉伸和成型。
原料处理系统:如自动喂料机、混料机、干燥设备等,用于原料的计量、混合和预处理,确保生产稳定性。
成型模具与定型装置:针对不同产品(如管材、异型材、薄膜),配备专用模具、定型套、冷却水箱等。
收卷与后处理设备:例如收卷机、印刷机、检测仪器等,用于成品的卷取、标识和质量控制。
65机生产线质量 鉴定标准
FZ/T 93074-2024 熔喷法非织造布生产联合机
FZ/T 64034-2014 纺粘/熔喷/纺粘(SMS)法非织造布
FZ/T 64078-2019 熔喷法非织造布
FZ/T 64114-2024 口罩用熔喷法非织造布技术规范
FZ/T 93091-2014 纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机
65机生产线质量 鉴定案例
需方向供方采购 “65 机生产线”(用于生产熔喷布),合同约定日产量 400 公斤、熔喷布过滤效率≥95%。设备交付后调试阶段始终未达约定指标,需方主张设备存在质量问题,供方辩称需方未按要求配置辅助设备(空压机、风机等)致设备无法正常运行。双方协商未果,需方诉至法院并申请质量鉴定。
鉴定过程:
鉴定组三次现场勘验,前两次因设备未组装完毕、气源分离、配件不全等,未能开展实质性测试。第三次勘验发现核心气源空压机运行不可靠、频繁故障,导致空气加热器超温报警,无法提供稳定足量热空气;同时纺丝组件温度严重失控(左端 318.6℃、右端 152.3℃、法兰处 305.5℃),远超行业标准 ±2℃的控制精度,调换温度传感器后仍未达标。温度异常导致高温区聚合物过度裂解(“飞花”)、低温区熔体无法成丝(“熔滴”),生产线无法形成合格纤网。另经检测,所用 PP 原料关键指标符合国标,排除原材料问题。
鉴定结论:
鉴定专家组对涉案“65机生产线”的相关资料、现场调查勘验情况和测试数据进行了讨论和综合技术分析,作出以下鉴定意见:
供方未配合进行调机、生产,最终现场未生产出正常的熔喷布。即使供方配合进行了调机、生产,由于涉案设备的连接法兰和纺丝组件温度控制或温度传感器存在明显的质量问题,现场也很大可能无法生产出正常的熔喷布。因此,在现有条件下,涉案“65机生产线”无法达到双方约定的产量,其所生产熔喷布的过滤效率也无法达到双方约定的质量标准。
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