熔喷布生产线质量鉴定

熔喷布生产线是实现聚丙烯原料到熔喷布成品转化的全套生产系统，涵盖从原料熔融挤出到成品收卷的全流程设备，包括挤出机、喷丝模头、热风系统、成网装置等关键单元，其运行状态直接决定熔喷布的纤维细度、孔隙率、过滤效率等核心指标。

而对其开展质量问题鉴定，主要是为了帮助生产企业排查生产线运行中出现的产品合格率低、性能不达标等问题根源，区分设备本身质量缺陷、操作不当或原料适配性不足等不同责任主体，为企业后续的设备维修、工艺优化、采购索赔提供可靠的技术支撑，同时也能确保企业产出的熔喷布符合下游口罩、过滤器材等产品的应用标准，维护企业生产效益与市场信誉。

中科检测鉴定所可以提供熔喷布生产线质量鉴定服务，在产品设计分析和产品质量分析等方面做出准确鉴定。

原料处理与输送设备：原料干燥机、自动上料机。

核心挤出成型设备：螺杆挤出机、熔体过滤器、计量泵。

喷丝成网设备：喷丝板、热风系统、负压抽吸装置、成网帘/滚筒。

后处理设备：静电驻极装置、收卷机、分切机。

控制系统与辅助设施：电气控制柜、废气处理装置、空压机。

 FZ/T 64034-2014  纺粘/熔喷/纺粘（SMS）法非织造布

 FZ/T 64078-2019  熔喷法非织造布

 FZ/T 64114-2024  口罩用熔喷法非织造布技术规范

 FZ/T 93074-2024  熔喷法非织造布生产联合机

 FZ/T 93091-2014  纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机

需方从供方处购买了一套600型熔喷布整套设备。需方在接收设备后，经过一个多月的反复调试，发现设备始终无法稳定运行，所生产的熔喷布存在厚薄不均、过滤效率不达标等问题，且设备多项配置与合同约定严重不符。需方认为设备存在质量缺陷，而供方则主张设备出厂时状态完好，现有问题可能是需方操作不当或擅自更换部件所致。

鉴定过程：

鉴定组两次赴现场调查，在双方见证下完成开机调试与检测，发现设备存在多项关键缺陷：喷丝板孔径远超合同约定，致使纤维丝径偏粗；未配备计量泵和负压装置，影响熔体供料与纤维成网；静电驻极装置安装角度不可调，驻极效果差，且设备还出现漏料等问题。对成品检测显示，熔喷布盐性颗粒物过滤效率、布面均匀性等核心指标远不达标，24 小时产能也远低于合同标准。鉴定组判定，设备配置缺陷是无法生产合格熔喷布的根本原因。

鉴定结论：

鉴定专家组对涉案“熔喷布生产线”的相关资料、现场调查勘验情况和测试数据进行了讨论和综合技术分析，作出以下鉴定意见：

1）现有状态下的涉案“熔喷布生产线”自身存在无法正常持续稳定生产合格熔喷布产品的质量问题，且部分配置存在不符合合同及标准要求的情况；

2）现有状态下的涉案“熔喷布生产线”所生产的熔喷布产品的幅宽符合合同约定；喷丝孔孔径、盐性颗粒物过滤效率、设备产能不符合合同的约定。

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