随着公共卫生安全意识的全面提升，抗菌涂膜在建筑、医疗、教育、食品加工等领域的应用需求持续爆发，而涂膜抗菌性能的真实性与稳定性直接关系到使用安全。2026年2月1日，GB/T21866-2025《涂膜抗病毒活性和抗菌性测定法》正式实施，全面替代沿用十余年的GB/T21866-2008旧标，构建了“抗菌+抗病毒”双功能检测体系，为涂膜抗菌性能检测提供了统一、科学的技术标尺。

　　GB/T21866-2025明确规定，涂膜抗菌性能检测的核心原理是通过对比抗菌涂膜（试样）与无抗菌功能涂膜（对照样）在标准条件下的菌落存活数量，量化评估涂膜对细菌、真菌的抑制或杀灭能力。其本质是模拟实际使用场景中涂膜与微生物的接触过程，利用微生物增殖特性，通过菌落计数法直观反映抗菌效果。检测的核心目标是判定涂膜是否能有效降低目标微生物数量，且该效果需满足特定场景下的耐久性要求，避免因检测条件与实际使用脱节导致的判定失效。

　　涂膜抗菌性能检测有效性判定方法流程

　　（1）试样与对照样制备：

　　有效性判定的前提是样品制备符合规范：首先需选取施涂于建筑或木器表面的代表性涂膜（水性、溶剂型均可，其他场景如金属、陶瓷表面涂膜可参照执行），制备尺寸统一的试样与无抗菌功能的对照样；其次根据涂膜吸水性判定结果进行差异化预处理——高吸水性试样需先浸泡1小时，再与对照样一同置于紫外灯下照射30分钟灭菌，彻底消除外源微生物污染，避免因样品处理不当导致的判定偏差。

　　（2）菌液接种与孵育：

　　菌液选择：标准明确了目标测试菌种（如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌为通用测试菌，真菌含霉菌等），需使用标准化菌液，确保浓度均匀、活性稳定；

　　接种操作：用无菌移液管取0.1mL菌液，均匀滴加至试样与对照样表面，立即覆盖4×4cm无菌聚乙烯薄膜并轻轻按压，确保菌液无气泡、全覆盖，避免菌液分布不均导致的抗菌率波动；

　　恒温孵育：细菌试样需在37±1℃培养箱中孵育24小时，真菌试样则在28±1℃条件下培养28天，期间需维持温湿度稳定，禁止频繁开启培养箱，模拟涂膜实际使用中的微生物接触环境。

　　（3）微生物洗脱与计数：量化抗菌效果数据

　　孵育结束后，需通过科学流程获取准确的菌落数量数据：小心移除薄膜，用无菌洗脱液冲洗试样表面，收集洗脱液至无菌离心管并充分振荡，确保微生物完全脱离涂膜；将洗脱液按10倍梯度稀释（通常为10⁻³~10⁻⁵倍），取0.1mL稀释液均匀涂布于营养琼脂培养基表面，每个稀释度设置3个重复；随后细菌培养基继续在37±1℃培养24小时，真菌培养基在28±1℃培养48小时，待菌落形成后，用菌落计数器统计每个平板的菌落数（CFU），取平均值作为最终计数结果（C₀为对照样菌落数，C₁为试样菌落数）。

　　（4）抗菌率计算：有效性的核心量化指标

　　新标准统一采用抗菌率（R）作为抗菌性能的核心判定指标，计算公式为：

　　R=(C₀-C₁)/C₀×100%

　　该公式直观反映涂膜对微生物的去除比例，数值越高表明抗菌效果越强。例如，抗菌率≥99%意味着涂膜能杀灭99%以上的目标微生物，是通用场景下的基础合格线。计算过程中需确保菌落计数准确，避免因稀释倍数错误、计数遗漏导致的结果失真。

　　（5）耐久性验证：长期有效性的关键判定环节

　　为避免涂膜抗菌性能“昙花一现”，GB/T21866-2025新增耐久性试验要求，这是有效性判定的重要补充：需采用30W、253.7nm紫外灯，在距离试样0.8m~1.0m处照射100小时，模拟实际使用中的紫外线老化场景，之后重新按照上述流程检测抗菌率。只有经老化处理后，抗菌率仍满足对应标准要求，才能判定涂膜抗菌性能具备长期有效性，确保产品在使用寿命内持续发挥抗菌作用。

　　（6）有效性合格判定标准：

　　GB/T21866-2025专注于检测方法标准化，具体合格指标需参照配套行业标准HG/T3950-2025，不同应用场景的判定阈值差异显著：

　　通用场景（如建筑内墙、普通家具涂膜）：对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率≥99%，且无明显真菌生长；

　　高端场景（如医疗场所、儿童用品、食品加工车间涂膜）：抗菌率≥99.9%，真菌抑制等级需达到0级（无霉菌生长）或1级（霉菌生长面积＜10%）；

　　特殊要求：所有场景下的涂膜经耐久性试验后，抗菌率需维持上述合格标准，否则判定为“抗菌性能不稳定”，不符合市场准入要求。

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