案例背景

委托方提供的资料和前期调查结果显示，某新能源科技有限公司位于某工业园的生产车间发生火灾，烧损部分建筑结构、锂电池、机器设备及物品一批。消防救援大队调查后认定，起火原因为车间内锂电池货架处锂电池热失控引发火灾。

该公司认为，火灾系因应急管理局的拉闸断电行为所致：断电导致车间降温散热设备无法运行，锂电池无法散热而热失控;供方则认为锂电池热失控系电芯自身缺陷所致，与断电行为无关。为明确车间锂电池热失控与断电行为是否存在因果关系，委托方提出进行质量鉴定。

供方委托中科认证进行质量鉴定。

技术分析

中科认证鉴定专家组对涉案"锂电池"进行技术分析，重点检测以下项目：

1. 电芯成分分析

依据GB/T 18287-2013《移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范》，对涉案锂电池的电芯成分进行分析，判定其正负极材料、电解液成分是否符合标准要求。

检测结果显示，涉案锂电池的正极材料为磷酸铁锂(LiFePO4)，负极材料为石墨，电解液成分符合标准要求。但电芯的隔膜厚度为12μm，低于行业推荐的16-20μm标准，隔膜过薄会导致电芯内部短路风险增加。

2. 热失控温度测试

依据GB/T 36276-2018《电力储能用锂离子电池》，对涉案锂电池进行热失控温度测试，判定其在高温环境下的安全性。

测试结果显示，涉案锂电池在130℃即出现热失控现象，低于标准要求的≥150℃。这表明涉案锂电池的热稳定性不足，在异常升温情况下容易发生热失控。

3. 电池管理系统(BMS)功能检测

依据GB/T 34131-2017《电化学储能电站用锂离子电池管理系统技术规范》，对涉案锂电池的电池管理系统(BMS)功能进行检测，判定其是否具备有效的过温保护功能。

检测结果显示，涉案锂电池的BMS系统在电芯温度达到60℃时未能有效触发报警和断电保护，不符合标准要求的"应在电芯温度达到55℃时触发报警，60℃时触发断电保护"的规定。BMS功能缺陷是导致热失控无法被及时阻止的重要原因。

鉴定结果

涉案"锂电池"的隔膜厚度为12μm，低于行业推荐的16-20μm标准，隔膜过薄会导致电芯内部短路风险增加;

涉案"锂电池"在130℃即出现热失控现象，低于标准要求的≥150℃，热稳定性不足;

涉案"锂电池"的电池管理系统(BMS)功能存在缺陷，在电芯温度达到60℃时未能有效触发报警和断电保护;

涉案"锂电池"的热失控与电芯自身缺陷(隔膜过薄、热稳定性不足)以及BMS功能缺陷直接相关，断电行为并非导致热失控的根本原因。

中科认证以专业的产品质量司法鉴定为质量争议提供科学、客观的技术判定。