光伏组件是光伏发电系统的核心发电部件，通过封装工艺将太阳能电池片固定，实现光能到电能的转换与输出。而光伏组件报废鉴定评估是废旧组件处理的关键前提，它能准确判断组件的报废原因、剩余价值及环境危害，为资源回收、环保处置提供专业指导，避免资源浪费和环境污染，推动光伏行业绿色健康发展。

　　光伏组件报废鉴定六大检测技术

　　2026年1月1日起，《光伏组件报废技术要求》（GB/T45922-2025）正式实施，彻底改变了光伏组件报废鉴定“凭经验、无标准”的行业现状。该标准明确要求，光伏组件报废鉴定判定必须通过六大核心检测技术的全流程验证，才能出具合规有效的鉴定结论。无论是建筑用光伏组件（BIPV、屋顶光伏等）还是构筑物光伏组件，这六项技术都是穿透性检测组件外观、结构、电气、性能缺陷的关键手段。

　　一、外观检查：

　　作为最基础且不可或缺的前置检测，外观检查通过可视化手段快速识别组件表层缺陷，为后续深度检测提供优先级依据。

　　1.技术原理

　　基于“缺陷可视化识别”逻辑，通过人工核查与工具测量结合，量化组件表层破损、变形、老化等显性缺陷，判断是否达到直接报废阈值。

　　2.报废判定阈值（GB/T45922-2025强制要求）

　　玻璃面板裂纹、脱层面积＞组件总面积1%；

　　电池片破裂、热斑烧穿面积＞组件总面积10%；

　　结构胶龟裂粉化、封装进水结露、边框变形脱框；

　　接线盒脱落、带电部件暴露或短路，满足任一情形即判定为报废。

　　二、电致发光（EL）检测：

　　EL检测是唯一能精准定位组件内部隐性缺陷的技术，被称为光伏组件的“透视眼”，是报废鉴定中核心的深度检测手段。

　　1.技术原理

　　向组件施加反向直流电压，激发电池片发出波长900-1100nm的近红外光，通过高灵敏度红外相机捕捉发光图像。正常电池片发光均匀，存在裂纹、断栅、虚焊、黑片等缺陷的区域会呈现暗区或异常光斑，实现内部缺陷可视化。

　　2.报废判定标准

　　缺陷电池片数量≥总电池片数量的1/5，即判定为报废；若缺陷集中在组件核心发电区域，可适当降低判定比例阈值。

　　三、红外热成像检测：

　　红外热成像检测通过温度差异识别组件热斑缺陷，直接关联发电性能衰减与安全风险，是现场检测中高效的故障筛查技术。

　　1.技术原理

　　组件正常工作时，电池片温度分布均匀；当存在电池片损坏、焊接不良、局部遮挡等问题时，会形成局部过热区域（热斑），其温度显著高于周边区域。红外热像仪捕捉组件温度场分布，通过温度差值判断缺陷严重程度。

　　2.报废判定阈值

　　同一组件电池片区域温度差值≥20℃，且结合后续IV测试确认功率衰减率＞20%，即判定为报废。

　　四、IV测试：

　　IV测试是唯一能直接量化组件发电性能的技术，通过绘制电流-电压曲线，精准计算功率衰减率，是发电性能维度报废判定的核心依据。

　　1.技术原理

　　模拟标准测试条件（STC：辐照度1000W/㎡、电池温度25℃、AM1.5光谱），测量组件在不同电压下的输出电流，生成IV曲线。通过曲线分析短路电流（Isc）、开路电压（Voc）、最大功率点功率（Pmax）等核心参数，与组件初始功率对比，计算功率衰减率。

　　2.报废判定标准

　　质保期外组件功率衰减率＞20%，或质保期内衰减率超过厂家承诺值且无法修复，判定为报废。

　　五、绝缘电阻测试：

　　绝缘电阻测试直接关系光伏系统运行安全，是电气安全维度报废判定的核心技术，分为现场快速检测与实验室精准验证两个层级。

　　通过施加特定测试电压，测量组件绝缘层对电流的阻碍能力（绝缘电阻），评估组件在工作电压下的绝缘性能，防止漏电、击穿等安全事故。

　　六、玻璃面板牢固度测试：

　　该技术专为承担建筑围护功能的光伏组件设计，是保障建筑结构安全的关键检测，直接关联组件是否存在脱落风险。

　　1.技术原理（依据GB/T39525-2020标准）

　　利用动力测试技术，通过力锤敲击组件面板，测量加速度响应信号，计算实测加速度频响函数与基准函数的相对累计偏差（RAE），即牢固度缺陷指标。缺陷指标越高，说明组件与支承体系连接越不牢固。

　　2.报废判定标准

　　玻璃面板牢固度缺陷指标＞30%，判定为报废；若组件安装在高层建筑幕墙、屋面边缘等高危位置，缺陷指标＞25%即可判定报废。