案例背景

本案源于一起全自动水基清洗机质量鉴定委托，由中科认证受理。根据委托方介绍，2021年8月某能源科技有限公司(需方)与某自动化设备有限公司(供方)签订销售合同及技术协议，采购一台HS-D11090型全自动水基清洗机，用于清洗铝壳等物料。设备投用后频繁出现故障，经供方多次维修调试仍未解决。需方认为设备存在严重质量问题、不符合《技术规格书》性能要求;供方则认为设备并无质量问题。为明确清洗功能是否符合99%稼动率、多臂机械手精度是否符合"左右±1mm、上下0mm"、超声波清洗槽是否符合"每槽单独可调"，需方申请质量鉴定。

清洗机的核心价值在于稳定产能与洗净质量，稼动率与节拍直接体现设备综合效率，机械手定位精度关系上下料对位准确性。本案争议核心在于：涉案清洗机的稼动率与产能节拍是否达标，机械手精度与超声波槽可调性是否符合约定。

鉴定聚焦

本案鉴定的技术焦点可概括为核心问题：

涉案全自动水基清洗机的稼动率与产能节拍是否符合约定？全自动多臂机械手定位精度是否达标？超声波清洗槽是否每槽单独可调？

稼动率须以产能节拍实测与产量核算界定;

机械手精度须以重复定位精度检测修约比对;

超声波槽可调性须以分槽计时现场验证。

本案属"综合性能+分项符合性"类鉴定——结论须分别回应稼动率、精度与可调性三项焦点，不能以"能开机"替代"达约定"。

技术解析

前期调查与现场勘验

中科认证受人民法院委托，依法组织鉴定专家组对涉案清洗机开展鉴定，依据双方确认的《技术规格书》。2023年5月至9月，专家组多次赴需方车间勘验。设备长期闲置，供方人员现场通电开机，机械臂可手动控制上下及左右运动。设备上部为两组机械臂吊装线(链条、气缸传动)，下部由清洗槽、漂白槽、甩干槽等多个不锈钢槽拼接，个别槽内异物堆积。

试生产勘验持续约2小时，期间未发生故障停机。供方设定各槽清洗时间(1至10号槽60秒、11号甩干槽70秒，各槽可单独调节)。设备产能节拍现场检测为135秒，远低于规格书要求的60至65秒。甩干槽运行时异常抖动和噪音，查见底部固定螺栓松动脱落、焊接处断裂。

抽样与检测

试生产期间，鉴定人员在开机后5、35、65、125分钟四次从出料口抽取成品样品(共193个母篮成品)，带回外观检查。实验室结果显示瑕疵比例随运行时间显著上升：第一次26.7%、第二次46.7%、第三次93.3%、第四次93.3%，瑕疵主要为漂白不均、水渍与水珠。

中科认证委托权威检测机构对两组机械臂进行重复定位精度检测：1号机械臂左右负0.03至正0.03毫米、上下0至正0.12毫米;2号机械臂左右负0.03至正0.03毫米、上下负0.11至正0.09毫米。各项数据修约至个位数均为正负0毫米，符合规格书约定。针对稼动率，按节拍135秒核算2小时最多生产53个母篮，仅为节拍65秒时理论产量109个的48.6%，即便无故障停机，稼动率也无法满足99%。超声波清洗槽每槽清洗时间可单独调节，经现场验证符合约定。

鉴定结果

中科认证出具的鉴定意见对涉案清洗机资料、勘验与测试数据进行了综合技术分析：

1)稼动率不符合规格书"稼动率99%"要求，产能节拍135秒不达标，成品随运行时间瑕疵比例升至93.3%，清洗效果亦不达标;2)全自动多臂机械手精度(修约至个位)符合"左右±1mm、上下0mm"约定;3)超声波清洗槽符合"每槽单独可调"约定。

该结论以"节拍实测加产量核算加分项精度检测"为核心支撑，明确稼动率不达标而精度项达标，体现分项判定的客观边界，不混为一谈。

行业观察

技术层面

清洗机综合性能须以稼动率、节拍与洗净质量多维度界定，单看"能否开机"无法反映真实产能;机械手定位精度须以重复定位实测修约比对，分槽可调性须以现场计时验证，分项符合性不能相互替代。

实践层面

采购清洗设备应写清稼动率、产能节拍、洗净质量等硬指标并写入技术协议，约定试生产验收的节拍与瑕疵率门槛。供方调试应规范操作、排查螺栓松动等机械隐患，避免"能转即合格"的验收误区。

行业意义

清洗设备关系产线稳定性与产品洁净度。由具备资质的专业机构依据标准检测，是明确买卖质量责任的技术基础。将"节拍核算加分项精度检测"引入验收，保护诚信供方声誉，也为争议双方提供可复核的技术结论。

中科认证——以专业的产品质量司法鉴定为清洗设备争议提供科学、客观的技术判定。

检测依据：双方确认《技术规格书》及现场试生产勘验、重复定位精度检测数据