案例摘要

某防疫物资生产企业于2020年向供方采购一套"2#熔喷布生产设备"，用于熔喷法非织造布的生产。设备到货安装后，需方在试运行阶段即发现设备生产的熔喷布产品存在多项质量异常，包括纤维直径不均匀、基重波动大、过滤效率不达标等。由于当时防疫物资市场需求旺盛，需方在设备未完全达产的情况下将其转售给第三方客户。第三方客户在使用该设备生产时，同样发现无法正常生产出符合质量标准的熔喷布产品，遂将设备退回。需方认为设备本身存在质量缺陷，与供方就设备质量责任和合同履约问题产生争议，遂委托中科认证对设备质量进行第三方专业技术鉴定。

【案件背景】

2020年新冠疫情期间，熔喷布作为口罩和防护装备的核心过滤材料，市场需求激增，价格大幅上涨。在这一背景下，大量企业紧急采购熔喷布生产设备，以期快速形成产能。然而熔喷布生产设备的技术门槛较高，其熔体挤出系统、喷丝板、热风系统、牵伸系统和收卷系统的协同性直接影响产品的纤维直径、基重均匀性和过滤效率等关键质量指标。本案中，需方采购的设备在到货后即在试生产过程中暴露出多方面问题：首先是熔体挤出压力不稳定，导致喷丝孔径出料不均;其次是热风温度和风速分布不均匀，影响纤维牵伸效果;第三是收卷张力控制精度不足，导致布面出现褶皱和厚度不均。由于当时市场形势紧迫，需方在未彻底解决设备问题的情况下将其转售，导致质量争议在下游客户使用中进一步放大。

【争议焦点】

一、涉案熔喷布生产设备的机械系统、温控系统和喷丝系统是否存在设计或制造缺陷;

二、涉案设备能否稳定生产出符合质量标准(如过滤效率、基重均匀性、纤维直径等)的熔喷布产品;

三、设备质量问题是设备本身的设计制造缺陷所致，还是操作参数设置不当或原料配方不匹配所致;

四、需方在设备未完全达产的情况下将其转售，是否影响后续质量争议的定性。

【鉴定过程】

中科认证鉴定专家组赴设备存放地对本案进行了系统性的技术鉴定。鉴定工作从以下维度展开：

第一，对设备进行外观和机械系统勘查，检查熔体挤出机、喷丝板、热风喷嘴、牵伸风道和收卷机构等关键部件的制造质量和安装精度，重点关注喷丝板的孔径加工精度、热风系统的温度均匀性和风速分布特性;

第二，对设备的电气控制系统和温控系统进行检测，评估各区温控精度、加热均匀性和温度超调特性，因为熔喷工艺对温度控制精度要求极高(通常需控制在±1℃以内);

第三，在供需双方见证下，使用供需双方共同确认的原料配方和工艺参数，对设备进行通电压料试运行，记录设备的运行状态和产出产品的质量指标，包括纤维直径分布、基重均匀性、透气性和过滤效率;

第四，对试运行所得产品的质量数据进行系统分析，结合设备运行状态评估设备是否具备稳定生产合格产品的能力。鉴定全过程留存影像记录和原始检测数据，确保鉴定结论的可追溯性。

【鉴定结论】

中科认证出具的鉴定意见载明了涉案熔喷布生产设备在机械系统、温控系统和喷丝系统等方面的检测数据，以及试运行期间产出产品的质量指标测试结果。鉴定综合分析了设备的设计制造质量和实际产出能力，对设备是否存在质量缺陷、能否稳定生产合格熔喷布产品出具了专业的技术意见，为供需双方解决合同争议提供了客观的技术依据。

【案例启示】

熔喷布生产设备鉴定是防疫物资产业链中的一个专业技术方向，它综合了高分子加工、流体力学、热工控制和自动化控制多个学科的技术要求。本案的典型性在于：防疫物资相关的生产设备，其质量好坏直接关系到防疫物资的供给安全和公共健康保障，因此对此类设备的质量鉴定应当从严把握技术标准。本案的关键启示：第一，企业在采购熔喷布等防疫物资生产设备时，应当制定详细的技术规格书和验收测试方案，明确设备应达到的产品质量指标(如过滤效率≥95%、基重不均匀率≤5%等)，并将这些指标作为设备验收和付款的前提条件;第二，设备在试运行阶段发现质量问题时，应当及时与供方交涉并保留书面记录，必要时委托第三方产品质量司法鉴定机构进行鉴定，而不是在问题未解决的情况下将设备转售，以免后续争议的责任界定更加复杂;第三，熔喷布生产涉及原料配方、工艺参数和设备性能三者的协同优化，在鉴定过程中需要供需双方共同确认原料和工艺基准，以排除非设备因素对质量结果的干扰。

(本文由中科认证提供技术支撑，如需转载请联系授权)