水性聚合物乳液型地板上光剂指以水性合成树脂为主要原料，与蜡乳液、成膜助剂、增塑剂等助剂配制的，用于非白坯木地板的所有地板（地面）以及封闭过的木地板表面日常护理，并起保护、美观作用的上光剂。

　　中科检测可开展水性聚合物乳液型地板上光剂检测，检测其非挥发组分含量、pH、冻融稳定性、涂膜外观等指标，出具的水性聚合物乳液型地板上光剂检测报告具有CMA资质。

　　地板上光剂检测范围

　　上光剂产品按使用场合分为：家用地板上光剂和工业与公共区域用地板上光剂两类。

　　1、家用地板上光剂：产品主要应用家庭地板的日常护理，其承受的交通载荷即磨损、接触化学品和碱性清洁剂程度相对比较小。

　　2、工业与公共区域用地板上光剂：产品主要应用工业与公共区域用地板的日常护理，其承受的交通载荷即磨损比较大，接触化学品和碱性清洁剂程度相对较高。

　　地板上光剂检测项目及指标

　　产品状态：质地均匀，无沉淀颗粒、凝聚及分层现象。

　　非挥发组分含量：家用地板上光剂≥6.0%；工业与公共区域用地板上光剂≥15.0%。

　　pH：≤10.0

　　冻融稳定性：（-15 ℃~-10 ℃）/16h，室温放置24h，重复3次后，样品无凝胶、分离、固形物沉淀现象。

　　涂膜外观：正常

　　重涂性：通过

　　耐水性：不起泡、不剥落

　　耐洗刷性：工业与公共区域用地板上光剂需200次通过。

　　耐沾污性：家用地板上光剂≤40%；工业与公共区域用地板上光剂≤30%。

　　静摩擦系数：≥0.5

　　可去除性：≤200次

　　地板上光剂检测方法

　　1、产品状态

　　将100 mL左右的样品装在125 mL无色透明的玻璃瓶中，静置1 h。观察产品质地是否均匀，有无分层、沉淀和凝聚现象。同时轻轻摇晃玻璃瓶，观察瓶壁是否有颗粒以及絮凝物。

　　2、非挥发组分含量产

　　称取约1 g（精确至0.000 1 g）样品，置于已称重、干燥的蒸发皿中。迅速称重，然后放入102.5C~107.5℃电热恒温干燥箱中，2h后取出放入干燥器中冷却至室温，称重。

　　3、冻融稳定性

　　取约100 mL样品置于125 mL无色透明玻璃瓶中，用聚乙烯制的内塞和外盖密闭。将密封好的样品瓶置于-15 ℃~-10 ℃冰箱或恒温冷冻箱中，放置16h后取出，在室温下放置24 h，目视查看有无凝胶化、分离、固形物沉淀等现象。

　　上述试验重复操作3次，目视查看样品是否完全处于均一状态，有无凝胶化、分离、固形物沉淀等现象，或经过振晃、搅拌后样品是否完全处于均一状态，有无凝胶化、分离、固形物沉淀等现象。

　　4、涂膜外观

　　用滴管取1.8 mL样品滴到试板上，立即用纱布按照一个方向将样品均匀地涂布在整个试板表面。至少干燥30 min以上。然后按同样的方法重复涂布一次。

　　制备的试板放置18 h~24 h后，目视观察涂膜是否有明显的条纹、气泡、针孔和鱼眼。

　　5、重涂性

　　在温度（23±2）℃、相对湿度（50±4）%条件下，取6块纯黑色PVC板，按规定方法清洗晾干。

　　将6块纯黑色PVC板水平放置，分别用滴管取1.8 mL样品滴到试板上，立即用纱布按照一个方向将样品均匀地涂布在整个试板表面。静止干燥30 min以上。

　　从6块试板中抽出2块，标记为第一遍涂层。其他4块重复上述涂布试验。干燥30 min后，再从4块试板中抽出2块，标记为第二遍涂层。根据判定项目要求，比较两遍涂层与单遍涂层的外观状态，若两遍涂层外观状态好于单遍涂层的外观状态，继续取另外2块试板再重复上述涂布试验，干燥30 min后标记为第三遍涂层。

　　若两遍涂层外观状态差于单遍涂层的外观状态，则停止试验。

　　地板上光剂检测标准

　　QB/T 4437-2012 水性聚合物乳液型地板上光剂

　　GB/T 191包装储运图示标志

　　GB 3186涂料产品的取样

　　GB/T 6368-2008表面活性剂水溶液pH值的测定 电位法

　　GB/T 9755-2001合成树脂乳液外墙涂料

　　GB/T 9266建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定

　　ASTM D 2047采用杰门机测量涂布上光剂的地板表面静摩擦系数的标准试验方法

　　国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号《定量包装商品计量监督管理办法》