随着医药、电子、生物等行业对环境洁净度要求的升级，如芯片制程从微米级向纳米级突破，生物药对微生物污染零容忍，对静压差的稳定性、精确性提出了更高要求，倒逼企业通过系统检测确保压差符合生产需求。洁净室静压差检测是为了维持洁净室与相邻区域的压力梯度，防止污染物交叉扩散，保障室内环境洁净度的关键环节。

　　洁净室静压差检测方法步骤

　　（1）检测条件：

　　洁净室的送风机、回风机、排风机等设备应处于正常运行状态，且已按照设计要求运行足够长时间，使室内的压力和气流状态趋于稳定。一般情况下，系统连续运行时间不应少于1小时。

　　洁净室内的所有门应处于关闭状态，以避免门的开启对室内静压差造成干扰，保证检测环境的稳定性。

　　与洁净室相关的其他区域（如非洁净室、室外等）的环境状态也应保持稳定，避免因外部环境的剧烈变化影响检测结果。

　　（2）检测方法步骤

　　首先确定检测的位置和顺序。通常先检测洁净室与室外的静压差，然后检测洁净室与非洁净室之间的静压差，最后检测相邻不同洁净度级别洁净室之间的静压差。

　　将微压计的正压接口用软管连接到压力较高一侧的室内，负压接口用软管连接到压力较低一侧的区域（如非洁净室、室外或相邻低洁净度级别洁净室）。连接时要确保软管连接紧密，无泄漏现象，以免影响压力测量的准确性。

　　待微压计的读数稳定后，记录下此时的压力差值。每个检测点应至少读取3次数据，取其平均值作为该点的静压差检测结果。

　　按照确定的检测顺序，依次对所有需要检测的位置进行检测，并详细记录每个检测点的位置和对应的静压差数据。

　　（3）结果处理与判定

　　对每个检测点的多次读数进行平均计算，得到该点的静压差实测值。

　　将实测值与相应的标准要求进行对比，判断其是否符合规定。如洁净室与非洁净室之间的静压差应大于10Pa，若实测值大于等于10Pa，则判定该检测点合格；反之，则不合格。

　　对于不合格的检测点，应分析原因并采取相应的措施进行调整，如调节送风量、回风量或排风量等，然后重新进行检测，直至洁净室静压差检测符合标准要求。