坐便器除菌性能检测是指通过专业仪器和标准化方法，对坐便器（含普通款、智能款）在使用或特定工况下，杀灭/抑制表面及周边环境细菌、霉菌等微生物的能力进行的科学检测。检测对象主要包括坐便器坐圈、内壁、冲水组件等易滋生细菌的部位，核心是验证其是否能有效去除常见致病菌（如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌等）。

　　坐便器除菌性能检测方法步骤详解

　　1样机的预处理

　　试验前，用无菌水或去离子水冲洗试验管道和样机30min,冲洗后在测试要求的取样口处取样检测，菌落总数应不高于10CFU/mL，若冲洗30min后菌落总数达不到该要求，应延长冲洗时间，直至出水的菌落总数达到上述要求。同时，对测试位置或部件（如喷嘴、便器内壁等）通过75%(体积分数）乙醇擦拭、紫外线照射、无菌水冲洗等方式进行无菌处理，并自然晾干。

　　2水路系统除菌

　　试验组：将样机进水口与装有加标菌液的容器连接，样机在使用说明规定的条件下开启除菌程序，在出水口处取样，检测出水中残留的活菌数。

　　阳性对照：样机进水口端直接取样，培养计数，作为阳性对照。

　　3喷嘴除菌

　　试验组：菌液涂覆区域以所有喷嘴出水口上下限确定的距离为宽度，在保证涂覆面积为100mm²的条件下，在出水口/喷嘴周围外表面确定长度，涂覆区域应覆盖所有喷嘴出水口周围。在确定的区域内涂覆20pL加标菌液（菌悬液与2%的黄原胶等体积混合），不要堵塞喷水口。放置10min~15min待表面微干后，开启除菌程序，程序结束后，用10mL0.85%(质量分数）生理盐水回收，测定残留的活菌数。

　　阳性对照：将菌液涂覆微干后直接回收，测定活菌数。阳性对照回收的活菌数细菌不应低于1.0x10⁵CFU/mL,真菌不应低于1.0×10³CFU/mL。

　　通过水(或喷雾)对喷嘴进行除菌的器具，若在除菌程序开启前有其他的水流通过喷嘴，测试过程中，在除菌程序开启前将水源关闭，确保只有除菌水通过喷嘴。若除菌测试前有其他水流通过喷嘴且试验前水源不能关闭，可以其他水流通过后回收的活菌数作为对照。

　　通过照射对喷嘴进行除菌的器具，程序结束后直接回收。

　　4便器内壁除菌

　　试验组：在便器内喷杆伸出方向正对的位置，以及左右两侧中心位置各画出50mmx50mm的区域，每个区域均匀涂覆500μL加标菌液（菌悬液与2%的黄原胶等体积混合）。待表面微干后，开启除菌程序，程序结束后立刻用10mL浓度为0.85%(质量分数）的生理盐水回收，测定残留的活菌数。三个位置分别回收后取平均值记为试验组残留活菌数。

　　阳性对照：将菌液涂覆微干后直接回收，测定活菌数。阳性对照回收的活菌数细菌不应低于1.0x10⁶CFU/mL,真菌不应低于1.0×10⁴CFU/mL。

　　若除菌程序开启前有其他和除菌操作无关的水流通过便器内壁，测试过程中，可在除菌程序开启前将水源关闭，确保只有程序相关水通过便器内壁。若不能关闭，可以用其他水流通过后回收的活菌数作为对照。

　　5结果计算

　　除菌率按公式进行计算：R=(A-B)/A×100%

　　式中：

　　R一除菌率；

　　A一阳性对照回收的活菌数，单位为菌落形成单位每毫升（CFU/mL)；

　　B一试验组残留的活菌数，单位为菌落形成单位每毫升（CFU/mL)。

　　相同规格的坐便器，应在同一条件下至少试验1台，每台进行3次试验，每次试验后计算除菌率，以每个位置全部试验除菌率的算术平均值作为试验结果，试验结果按照GB/T8170要求修约。

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